矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高强度、表面硬度和耐磨性的铸件。此外，需要高精度来重现细节和尺寸稳定性1-3。在这些情况下，IV 型和 V 型铸件是首·选材料，因为它们具有良好的机械性能，例如高强度、zui小的凝固膨胀和高表面硬度4-7。

根据制造工艺，铸件可分为矿物铸件或合成铸件。为了获得它们的固有特性，通过加热二水合硫酸钙 (CaSO4·2H2O) 将其转化为半水合硫酸钙 (CaSO4·1/2H2O) 来制造矿物铸件。根据煅烧方法，可以获得不同形式的半水合物，即β-半水合物形式被称为石膏模型，它由具有毛细孔的不规则形状的大菱形晶体颗粒组成；而α-半水合物，含有光滑致密的颗粒，粉末主要用于模具制造8。然而，可以从磷酸生产的副产品中生产 α- 和 β- 半水合物，从而产生所谓的合成铸件。

使用 IV 型矿物和合成铸件，可以制造具有光滑和坚硬表面的模型，这些重要特性允许在固定假体的生产过程中以Z小的磨损对边缘进行打蜡和密封。这些是一些Z常用的铸件，易于生产并且与成型材料兼容3-4。然而，这些铸件在前 24 小时内膨胀，并在设置9后收缩长达两周。