聚合物矿物铸件

发布日期：2021-05-15 内容来源于：http://www.mdkwzj.cn/

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矿物复合材料主要以矿物成分为胶结材料，以国内的优质花岗岩石骨料为主料，通过严格工艺过程将胶结材料、骨料及其它材料按比例混合，经过充分均匀搅拌后注入模具凝固成超高强聚合物矿物材料铸件产品。整个过程无需加热、振捣等操作，属于常温自密实铸造。因不使用任何化学粘结剂，常温生产低能耗、无废气、废水排放更加绿色环保。

优势：

1）自密实性能

纳米级矿物成分的胶凝材料具有极强的流动性，使矿物铸件材料具有超强的自密实性能，相比传统铸件和环氧树脂矿物复合材料自密实性能更高、更稳定，并且没有气孔、砂眼、疏松的缺陷，材料的耐久性（也就是寿命）也更大。铸铁材料因气孔、砂眼等铸造缺陷严格讲合格率只有50%，环氧树脂矿物材料生产必须使用振动平台或振捣方式辅助完成密实，受生产工艺、设备及振动辅助方式的限制，很难实现大型铸件的生产。单节长度超8米，重量达三十吨的铸件是克莱泽公司的常规产品。

2）静态性能

衡量机床床身等部件静态特性的标准通常是材料的刚性，也就是承载下的最小形变。同等重量下，在不考虑形状影响时铸铁件与矿物铸件的刚度是相同的。矿物铸件适合在承载压力的静态环境下工作（如床身、立柱），而不适合于工作台、拖板等移动零件。

3）吸震性能强

机床主轴的高速旋转及工作台等高速运动，都会引起振动。矿物铸件的阻尼性能优于钢和铸铁，并且吸振能力更好，能大幅吸收和衰减来自外部的振动。在切削加工中，带来优秀的表面加工质量和更高的加工精度，同时增加了切削刀具的寿命。

4）热稳定性能好

温度变化是导致机床精度变化的主要原因之一。环境温度变化、移动旋转部件摩擦热和加工热量都会引起机床精度变化。用矿物铸件制造的机床基础大件具有极高的比热容和低热传导率，能够把温度影响变化引起的机床精度变化控制到最低。

5）成型能力

超高强聚合物矿物材料有很好的成型能力，能够完成较为复杂的外形结构。图片中的螺栓、齿轮模型和机床模型就是矿物材料制作的。

6）铸造精度高

传统铸铁件铸造精度一般在2mm/m以上，矿物铸件通过精确的模板，可实现0.1mm/m以下铸造精度，普通安装面是不需要再进行机械加工，导轨等精度较高的面也只预留1-3mm加工量，通过各项检验数据也验证了较高的铸造精度，既节省加工成本也大幅提高生产效率，

7）整合能力

钢构件，螺纹嵌件，导管，电缆和液压管路等部件均可装配到模具中，浇注于矿物铸件中，节约空间。