矿物铸件常见问题解答

1. 什么是矿物铸件？

    矿物铸件是一种新型复合材料，又名树脂混凝土，人造大理石，英文Mineral Cassting,是一种优秀的机械基础件材料,该材料是以改性环氧树脂和固化剂为胶结料，以花岗岩和石英砂，玄武石等颗粒为集料，采用科学级配，经严格工艺复合而成，具有优良的理化性能。

2. 矿物铸件的化学性能怎样？

    矿物铸件材料具有优良的耐化学品性及耐候性，能抵抗酸碱溶液以及冷却液的腐蚀。

3. 矿物铸件的壁厚能做到多少？

    矿物铸件的最小壁厚可根据骨料颗粒的大小而决定，在没有承载位置一般最小壁厚可做到30mm。同时在设计时，嵌件应避免与铸件边缘过于靠近。

4. 如何保证矿物铸件的精度？

    矿物铸件在室温下浇铸，固化反应放热量低而且成型时收缩率小，因此床身内部残余应力小成型精度高，尺寸稳定。

    同时，高质量的模具也是矿物铸件高精度的重要保证。采用高精度模具时，矿物铸件的脱模精度可以达到1000mm长度0.1~0.3mm，从而极大的减少了二次加工所需要的时间与费用。若采用低精度模具时，也可以通过二次加工来达到要求。

5. 使用矿物铸件对客户带来哪些优势？

     a. 矿物铸件材料具有良好的减振性能，其阻尼特性（对数减数）为铸铁的6-10倍。采用矿物铸件材料床身的机床刀具使用寿命可延长30%,并且可大幅地提高工件的加工精度。

     b. 产品不会生锈，腐蚀，能抵抗腐蚀性介质的侵蚀， 比如机油、 腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。

     c.  生产周期短：由于采用了一步到位的加工方法， 矿铸产品仅需一次浇铸就能得到， 矿铸件材料制作的零件生产周期比传统的铸铁和钢铁材质的周期要短。 尤其对需要的零件是批量型时， 将显  

         示出巨大的经济效益。

     d. 设计制造灵活因为采用了内嵌技术， 整合了各种机械零件，将螺丝或嵌件、开槽销孔或定位销孔、梯形槽 / 凹槽、导管、电线、通孔和管路等都能浇铸在矿铸件产品中，设计包容性大，减少了后期加工的工作量，提高了生产效率。

6. 如何保证矿物铸件的品质？

    我们选定合适的配方，经过严格的工艺过程浇铸而成，同时每一次浇铸时都预留铸件样品，一部分采用试验机测试铸件各项性能，一部分则保存起来作为样本。

7. 如何应对拉伸强度较低的问题？

    矿物铸件大都承受承重负荷，但部分地方需承受拉伸负载。铸件的拉伸强度可通过调节壁厚来解决，而对于那些对壁厚有要求的地方，则通过添加内部加强件的方法来解决，如添加玻璃纤维、角钢，螺纹钢等其它刚性结构。

8. 矿物铸件的表面处理方式有哪些？

    我们采用配制的胶衣，胶衣可根据用户的需求可配成多种颜色，使矿物铸件在脱模时就具有光洁的表面与艳丽的颜色。同时我们也可以喷涂油漆，达到所需外观要求

9. 矿物铸件材料会蠕变吗？

    蠕变顾名思义，就是固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。任何固体材料都会蠕变，但是我们通过合理的设计及严格的工艺流程，保证了最小的空隙率，使蠕变降到最低。

10. 如何控制矿物铸件的质量？

    矿物铸件在设计时，往往有些不是很重要部位却占用了较大的空间体积。在不影响性能的前提下，我们可以采用中空的结构或者填充轻质材料等方法来降低矿物铸件的整体质量与成本。同样，我们也可以在相关部位填充高硬度物质来提高局部的力学性能。

11. 导轨加工方式有哪些？

      我们提供三种导轨安装面加工方式。

     （1）、钢件导轨安装面加工：在矿物铸件浇铸时将钢件预埋于导轨安装处，成型后经过二次加工， 将钢件导轨面进行铣削加工至所需精度。此工艺同普通铸铁床身一样的加工方式。

     （2）、铸石导轨安装面加工：矿物铸件在固化成型后，经过二次加工，直接在铸石床身的导轨安装面进行直磨加工至所需精度。此工序难度相对适中、导轨安装面硬度较高，二次加工费用相对适中。

     （3）、复印式导轨安装面加工：矿物铸件在固化成型后，采用复印模具将铸石导轨安装面复印一层超高强度胶，使其达到所需精度。此工艺难度较高，导轨安装面硬度适中，导轨安装面无需二次加工，但复印模具价格较高，一般为几十万元。对于精度超过0.01mm以上及产量大的产品，将不适合。

12. 温度对矿物铸件的影响有多大？

     矿物铸件材料的热导系数仅为铸铁的二十分之一，对短时间温度变化不敏感，因此床身具有良好的热稳定性，从而确保了加工工件的精度。

13. 矿物铸件的每吨价格是多少？

     矿物铸件的价格主要包含原料费、镶件费，矿物铸件加工费、二次精度加工费等其它相关费用。所以价格主要根据铸件的复杂程度，产品的大小，加工难度而定。但是我们要注重的是，经过二次加工后的矿物铸件，可以直接对其进行组装，无需任何再加工，这是铸铁材料所无法比拟的。

14. 矿物铸件在室温下浇铸有什么好处？

     矿物铸件在室温下浇铸，固化反应放热量低而且成型时收缩率小，因此床身内部残余应力小，成型精度高，尺寸稳定，同时在室温下，矿物铸件可以与预埋嵌件一次成型，节约后续加工所需时间与费用。

     在常温下浇铸并固化成型的工艺过程具有低能耗的优点，与传统的铸铁件浇铸相比消耗能源大幅降低，符合低碳节能的环保要求。

15. 模具的寿命是多少？

     钢木复合模在保证精度的前提下可以生产几台份的矿物铸件，而钢模则可以在保证高精度的前提下浇铸几百台份的矿物铸件，通常主体结构没有受到影响，后续更换局部零件及紧固位置，模具主体寿命可以做到几千台份。

16.  模具的价格怎么样?

     我们可以根据用户的要求来设计模具，模具根据用户对矿物铸件的采购量的多少，所采用的材料亦不相同。 一般而言，若用户定制的铸件较少，则可采用价格相对便宜的钢木复合模，反之，若用户定制的铸件较多，则可以采用铝模或钢模。 模具的成本在矿物铸件的成本中占有一定的比例，但这一比例主要取决于模具使用的材料与模具的尺寸大小、复杂程度、加工精度。钢木复合膜的价格一般价便宜，而钢模的费用则较高，根据产品大小一般在数万，或数十万左右。但根据钢模的使用寿命，其费用在分摊到各床身之后仅为几百元。