避免由涂料引起相关的铸件缺陷

避免由涂料引起相关的铸件缺陷

使用耐火涂料是为了提高铸件的质量，但如果应用不当，会在最终铸件中造成缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料是改善铸件的表面光洁度、导热性和微观组织，矿物铸件改善型芯排气，防止铸件出现某些缺陷的有效措施。与其他工艺一样，正确施加涂料技术对于达到预期效果和避免出现新的质量问题至关重要。

铸造厂可以采用四种方法对砂型、砂芯施加涂料，这四种方法各有其优缺点。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆盖范围。这种方法可以使用多种类型涂料，并很容易进行多层涂刷。该方法能很好地将涂料涂在砂型和砂芯的表面，对于角部或立面的涂覆有一定帮助。但是，这是一个劳动密集且速度很慢的操作，结果因操作员而异。

喷涂：这种方法比刷涂快，而且很容易覆盖大面积，也不会留下刷痕。但是，与刷涂一样，涂料可能因操作员而异。操作员可能会错过一些区域或很难正确地涂到较深的凹陷部位，也可能出现过度喷涂。最后，喷涂溶剂型涂料会造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或喷涂劳动强度小，易于自动化，是大型砂芯和砂型的最佳选择。然而，流涂所用的系统需要定期维护。

浸涂：一些铸造厂选择将其砂芯或砂型浸在涂料中施涂涂料。这个工艺过程提供了良好的涂料覆盖性，矿物铸件可以机械化。自动浸涂提供均匀、一致的涂料，非常适合大量生产。人工浸涂劳动强度大，而且速度慢。

无论采用哪种方法，在涂上耐火涂料后，都必须经过一段时间的烘干。涂料需要烘干，因为水和溶剂在加热时体积会膨胀很多。烘干方法取决于涂料是水基还是溶剂基。

一些溶剂基涂料设计成用火焰点燃，点燃涂料中的可燃性组分以烘干涂料。

铸造厂有多种可选择的耐火涂料，矿物铸件这些涂料采用不同的化学成分和配方设计，所有这些涂料应用都需要特定的工艺参数，正确施涂才能达到好的效果。这包括最佳涂层厚度、烘干时间、粘度和溶液中耐火颗粒的分散度。铸造厂应咨询制造商，以获取每种涂料使用的建议，并严格遵守这些建议。

耐火涂料的组分

载体：载体是使耐火固体材料悬浮在其中的液体，通常是水或溶剂混合物。

耐火材料：涂料含有耐火矿物或矿物组合，如石墨、锆石和铬铁矿。

悬浮剂、流变改性剂：这些组分决定涂料如何流动和涂挂在砂型或型芯上。

分散剂：分散剂用来稳定涂料的粘度。分散剂改变颗粒的表面化学性质，使颗粒不粘在一起。

粘合剂或成膜剂：粘合剂用以耐火颗粒与所涂表面的粘合以及与涂料内其他颗粒的粘合。

表面活性剂：任何改变载体表面张力的东西都是表面活性剂，矿物铸件可以用来增加砂芯和砂型上的涂料渗透性。

防腐剂：涂料中的细菌会造成悬浮性和粘度问题，防腐剂会阻止微生物的生长。

染料：为了使砂型砂芯形成不同对比度，在造型时容易分辨而添加的，矿物铸件通常含铁或有机颜料。