矿物铸件的模具费真的贵吗？

矿物铸件的模具费真的贵吗？

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 随着机床行业不断的超高速、高光的方向进步，越来越多的国内外高端机床开始广泛采用一种新型节能、环保的高强度人造花岗石矿物铸件材料，用以替代传统的铸铁材料制造机床，受到机床制造行业和机床用户的好评。矿物铸件床身+直线电机+光栅尺作为一种共识，已经越来越成为高端机床的标准配置。

矿物铸件材料Mineral casting具有高吸振性、高阻尼性、高耐磨和耐腐蚀性、高精度和高稳定性等特点，作为传统铸铁、铸钢、天然花岗石等的升级材料。可广泛应用于机床、电子、医疗、航空、印刷、自动化、测量等行业，用以提高设备的精度和速度，增加工作长期稳定性，延长工模、刀具的使用寿命。

矿物铸件制造技术源自德国。经过过去多年的不断发展，现在国内的部分制造企业已基本掌握该铸造技术，并具有相关自主知识产权。如：宝丽斯通装备技术（苏州）有限公司（Bolystone）、苏州凯尔曼新材料科技有限公司、山东美克新材料科技有限公司、大连光洋铸石床身有限公司等企业已掌握相关的制造技术，同时也初步形成一定的市场规模。该技术与产品已被广泛应用于很多数控设备及其他工业领域，并因其良好的节能性能和经济特性，正受到越来越多的用户青睐。部分德国公司早在2007年起，开始布局中国，在中国设立了矿物铸件制造工厂，如：德国蓝蒲应用树脂（太仓）有限公司、艾马克EMAG, 施耐博格等。

几家德国公司一样采用一整套的德国标准评价所生产的矿物铸件的性能指标，整体上出于和这些德国公司处于同一水准，其中，宝丽斯通公司甚至掌握了刚性高于德国DIN标准的矿物铸件技术。

那么，什么是矿物铸件及矿物铸造技术呢？

1.矿物铸件的成型原理

矿物铸件Mineral casting也称人造大理石或树脂混凝土，是一种新型复合节能环保材料铸件。该矿物材料是以改性环氧树脂和固化剂为胶结剂，以花岗岩和石英砂颗粒为集料，采用科学级配比并加入一定的辅助剂，经多道工艺复合而成的一种铸件。在常温下浇铸而成，成型精度高，尺寸稳定。通过特殊的胶粘剂和模具实现了复杂外形的铸造，所以便于用来制造机床的床身、机架、工作台等结构铸件。

2.矿物铸件的主要特点

矿物铸件Mineral casting是一种相当环保的材料铸件。相对于传统的铸铁材料铸件，有其天然的独特优势，主要体现在:

   （1）良好的减振性

矿物铸件由于内部颗粒结合密度小、分布均匀，其常温复合成型的方式与铸铁材料采用高温制造成型有着本质区别，所以可以获得极好的减振性，其阻尼特性是铸铁材料的10 倍左右（见图1 矿物铸件材料与铸铁材料阻尼特性对比），从而可大大减小机床加工时，机床振动对机床加工精度所造成的影响。

图1 矿物铸件材料与铸铁材料阻尼特性对比

    （2）很好的热稳定性

矿物铸件Mineral Casting是在常温下合成，其固化反应放热量低而且成型时收缩变形小，其内部残余应力集中小，成型精度高。矿物铸件的热传导率数一般为:1~3W/mK, 而铸铁铸件的热传导率数一般为40~50W/mK，因此，矿物铸件对加工环境所产生的热量及高温不敏感，从而有利于保证机床的精度。

    （3）成型能力强、周期短且精度高

矿物铸件Mineral casting具有很好的成型能力，可以把线管、液压管、钢件等其他嵌件预埋在铸件中并一次成型，且由于矿物材料的低粘度和固化成型时的低收缩率，从而使矿物铸件Mineral casting获得较好的精度及表面粗糙度，进一步下降了机械加工的成本，同时，也使铸件的交货周期从几个月缩短为十几天。极大地节约了时间和生产成本，也提高了用户的生产效率并能获得极好的经济效益。

   （4）耐腐蚀性强

矿物铸件Mineral casting具有极好的耐化学品性能，能抵抗酸碱性溶液、冷却液、切削液等化学品的腐蚀。而铸铁铸件由于其原材料为铸铁，往往对酸碱性溶液、冷却液、切削液的耐腐蚀性差，容易生锈。矿物材料铸件因其电绝缘、不导磁、耐腐蚀，具有极好的物理化学惰性，耐用时间长。

   （5）下降加工、装配成本，设计包容性好。

矿物铸件Mineral casting是可以常用的线管、液压管、叉车槽、冷却水管、排屑槽、钢件等预先整合在铸件中。从而使设计和生产达到最优化，节省了加工及装配时间，也下降了机加工、机械和电气装配以及物流转运等多方面的生产成本，所以，矿物材料铸件的生产总成本比焊接结构或者灰铸铁铸件低。同时，铸件整体外形美观，结构紧凑，特别适合机床床身的制作，包容性较好（见图2）。