​生产大型矿物铸件的铸造方法

生产大型矿物铸件的铸造方法

矿物铸件过程需要建立一个模具。模具由不同的材料制成，如木头、玻璃纤维、编钢、铝和钢。模具材料的选择取决于所需的零件精度、单位产量和产品的生ming周期。

木制模具用于制作原型，有些时候也用于有限的生产部件（特殊机器）。它们制造速度快，价格便宜，但不能产生精加工精度。

当生产量较小，通常少于100个铸件，且不要求高精度时，就会使用钢制模具。这些模具在成本和质量方面都被认为是中等水平。

玻璃纤维模具是需要复杂和圆形形状的理想选择。与铸钢一样，这些模具的铸造精度不高，产量一般不超过100件。玻璃纤维模具在成本和质量方面也被认为是中等水平。

钢制模具是首·选的生产模具。它们由厚钢板（3/4英寸-1英寸）制成，可以保持较高的精度。钢制生产模具可以使用数百个零件。它们是zui昂贵的，而且需要更长的时间来制造。

灌浆。

这是一种替代刮削和垫片的方法。通过灌浆可以很容易地将机器柱子安装到底座上并对准。灌浆剂是专门为此目的而配制的环氧树脂化合物。

复制。

生产。

矿物铸件是在室温下生产的。模具被放置在一个振动台上，以确保材料的适当压实并尽量减少空隙。振动频率取决于模具的结构材料和铸件的质量。

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