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出
二、局限性:制约应用的关键短板
机械强度与抗冲击能力不足
矿物铸件的抗压强度(约 80-150 MPa)与铸铁(约 150-250 MPa)相当,但抗拉强度(约 5-10 MPa)和抗剪强度较低,易受冲击载荷破坏。这限制了其在重载、高应力场合的应用。
耐高温性能有限
树脂基矿物铸件的长期使用温度通常不超过 120℃,高温下树脂易软化降解,导致尺寸稳定性丧失。相比之下,铸铁可承受 300℃以上的环境温度。
加工难度与表面处理挑战
矿物铸件的硬度较高(肖氏硬度约 50-70),传统金属加工刀具磨损快,需采用金刚石刀具或激光加工技术。此外,其表面孔隙率较高,需通过涂层或浸渍处理提高密封性。
树脂老化问题
树脂基矿物铸件在长期紫外线照射或湿热环境中可能发生老化,导致力学性能下降。例如,户外设备需定期维护或采用耐候性树脂配方。
成本与生产周期
矿物铸件的原材料成本(尤其是高性能树脂)高于铸铁,且固化周期长(通常需 24-48 小时),大规模生产效率较低。目前其成本约为铸铁的 1.5-2 倍。